9月13日，內蒙古慶華集團烏斯太能源化工有限公司機修車間聚焦生產現場痛點，順利完成壓縮機氣缸冷卻水管技改預制工作，通過前置化作業，實現工作效率與安全保障的雙重突破。
此前，壓縮機氣缸冷卻水管維護需在設備運行現場進行切割、焊接、組裝，不僅占用生產停機時間，且現場空間狹窄、交叉作業多，存在火災、機械傷害等安全風險，單次作業平均耗時超8小時。
為破解這一難題，公司領導密切關注并組建專項小組，提前梳理4臺壓縮機的冷卻水管型號、尺寸參數，繪制詳細預制圖紙。在機修車間分批次預制管道，坡口加工、套死處理等工序，將現場80%的作業內容轉移至預制階段。同時，通過模擬現場安裝場景，提前調試管件適配度，減少現場調整環節。
此次技改預制后，預計單臺壓縮機冷卻水管現場安裝時間縮短至8小時，效率提升75%，且有效消除現場少動火等風險點。在后續的現場安裝作業中，作業人員僅需將預制完成的冷卻水管運至現場，進行接口對接與固定，有效減少設備停機時長，顯著提升裝置生產的連續性。后續，機修車間將把預制模式推廣至其他設備管路維護，持續以技術優化賦能生產，保障裝置安全高效運行。
（來源：內蒙古慶華集團烏斯太能源化工有限公司機修車間 劉凱旋）
