活性炭作為甲醇車間凈化煤氣必不可少的裝置，在長時間使用后吸附性能降低，甚至會有結塊、粉碎等情況發生，極大影響生產接續，此時必須更換新的活性炭。而更換一槽27噸左右全新活性炭需要耗資十幾萬元，同時拆卸下來的廢舊活性炭必須找具有國家資質的廠家處理，其中運輸費用、處理費用都是使用方承擔，這使得活性炭的使用和報廢成本開支較大。
為積極響應集團公司“開源節流、降本增效”活動，切實降低成本提升經營效益，寧夏慶華煤化公司甲醇車間以集團公司“修舊廢利，節能增效”理念為指導，組織召開專題會議進行研討，經過多方面討論、研究、論證后，制定出切實可行的“活性炭再利用法”，即當活性炭達到飽和時，先切換系統停機，利用蒸汽再生的方法將活性炭加熱使活性炭孔隙中的油水揮發或蒸發；完成這一步驟后再通氮氣進行降溫置換；置換完成后由人工卸下活性炭，平攤在水泥地面，經風吹晾曬二次除去一部分油水；最后進行人工篩選，將已經結塊、粉碎的活性炭分離出來。此時，經過一系列操作加工的活性炭又能再一次回到生產崗位上。
活性炭在經過蒸汽再生、降溫置換、晾曬以及人工除去結塊和粉末等步驟后，成功達到重復利用的目的，不僅降低了車間的直接生產成本，還有效提高了企業效益，將“開源節流、降本增效”號召真正落到了實處。
（來源：寧夏集團 張肖玲）
